高压开关反事故技术措施
为提高高压开关的运行安全可靠性，防止事故的发生，根据几年来事故原因的分析和各地区的经验，提出以下反事故技术措施。
1 安装的国产开关，在安装之前一般应解体(解体时必须保护环境清洁)，以检查各部件是否齐全，内部是否清洁。凡制造厂出厂产品技术完备，合乎技术要求，而制造厂设备又打好铅封，保证制造和装配质量不良时造成了事故赔偿损失时，则可不解体。
2 新安装及检修后的开关，必须严格按照“电气设备交接和预防性试验标准”及有关部颁检修工艺手则要求进行试验。检修交接时，对重要的技术指标一定要进行试验、验正和复查。分合闸速度特性是检修调试开关的重要质量指标，是直接影响开关开断容量的关键技术数据。各种开关，特别是10KV开关，动作频繁，事故较多，在安装和大修完后，必须测量分合闸速度特性，并应符合技术要求。
3 对于装在小车式开关柜内的开关，在推入柜内前，必须检查机械闭锁装置是否可靠，开关是否处于断开位置，在退出开关柜时必须先断开开关，以防止带负荷拉刀闸。
4 预防开关灭弧室烧伤及爆炸
4.1 各维修单位，应根据系统最大运行方式，采用各种运行方式，每年定期核算开关安装地点的短路容量，如开关实际开断容量不能满足要求，应采取限制、调整、改造、更换等办法以达到安全可靠的目的，具体措施如下：
4.1.1 合理改变运行方式，限制和减少短路电流。
4.1.2 采取限流措施，如加装电抗器等，以限制短路电流。
4.1.3 将断路容量小的开关，更换到断路容量小的变电站。
4.1.4 对于运行中实际开断容量达不到铭牌容量的开关，应根据需要，考虑到技术经济效果，根据电力生产需要决定增容改造方案。
4.1.5 在继电保护上采取相应的措施，如控制开关的跳闸顺序等。
4.2 应经常注意监视开关灭弧室的油位，发现油位过低或漏、渗油后应积极处理，严禁在严重缺油的情况下，进行停、送电操作。
4.3 开关应根据规定的检修周期和开断次数进行检修，做到到期必修，应修必修，修必修好。对于操作次数频繁，运行条件比较苛刻的开关，应根据实际情况适当缩短检修周期，对于因各种原因长期没检修的开关，必须抓紧时间进行大修，不经检修累计开关开断次数，按开关检修工艺的规定进行，没有规定的则可根据现场进行经验确定。
4.4 开关开断故障后，应检查其喷油情况，当喷渍严重时，应检查原因及时修理。
4.5 切合电容器组，应选用切合电容电流性能较好的开关，对于经常投切的电容器组，还应选用适于频繁操作的开关。
4.6 对于110KV及以上架空线应选用切合空载长线无重燃的开关。
5 预防套管支持瓷瓶及绝缘提升杆闪络及爆炸
5.1 根据现场设备运行的污秽程度采取下列防污措施：
5.1.1 定期对瓷套进行清扫和清洗。
5.1.2 在室外，35KV及以上的开关瓷套或支持瓷瓶上涂长效硅等防污涂料。
5.1.3 采用相应爬距，加强外绝缘的瓷套管或支持瓷瓶。
5.1.4 采取措施防止有关瓷套渗漏油。
5.2 加强对套管和支持瓷瓶内部绝缘的监督。为防止内部进水使绝缘降低，除定期进行预防性试验外，在雨季还应加强绝缘油的绝缘监视。
5.3 新装110KV以上开关的绝缘拉杆，在安装前必须进行外观检查，不得有开裂、起皱及超过允许的变形，除进行泄漏试验外，还必须进行耐压试验，运行的开关，如发现绝缘拉杆受潮在烘干处理完毕后，也要进行泄漏和耐压试验，不合格者应予更换。
5.4 充胶油套管，应采取有效措施，防止进水和受潮，发现胶质溢出开裂或漏胶后应立即进行处理。
5.5 绝缘套管和支持瓷瓶各连接部位的橡胶应采用合格品，安装时应无变形无裂纹及位移龟裂老化或损坏。压紧时应均匀用力，并使其有一定压缩量，要避免用力不均匀或压缩量过大，使其永久变形或损坏。
5.6 凡用于环网线路，母联双电源线路的开关均应选用通过反相耐压试验的开关，以防止在热备用状态下，并列过程中及反相开路时，发生开路击穿事故。
6 预防开关拒分拒合误动等机械故障
6.1 加强操作机械的维护检查，机械箱内应关闭严密，箱体应防水、防灰尘和防止小动物进入并保持内部清洁干燥，机械箱内应有通风孔和防潮措施，以防线圈、端子排等受潮生锈。
6.2 辅助开关应作到以下几点：
6.2.1 辅助开关应牢固地固定在基础上，防止因多次操作振动而松动变位。
6.2.2 保证辅助开关接点转换灵活，切换可靠，接触良好，性能稳定，不符合要求时应及时调整或更换。
6.2.3 辅助开关与机构间的机械连结，应松紧恰当，转动灵活，并满足通电时间要求，连杆锁紧，螺帽拧紧。
6.3 开关大修后及预防性试验或检修机构，必须检查跳闸电压在30%～65%电压下，操作机构是否动作可靠，在80%电压下合闸线圈的接触器动作是否灵活。
6.4 类似CD10的分闸电磁铁，铁芯顶杆。应固定牢固且不得变形，为了防止黄铜套下移，在铁芯外可加装一简单托架。
6.5 跳闸铁芯应动作灵活无卡涩，以防拒分。
6.6 长期处于备用的开关应定期进行分合闸检查。
7 防止直流操作电源故障引起的开关拒动事故
7.1直流母线电压应保持在220V，变动范围不应大于±1.5%，当电压变化时，应及时调整直流电源控制器中的定值，使母线电压符合规定。
7.2当发现有如下异常情况时，应找出原因并更换有故障的蓄电池：
A、出现单只蓄电池电压异常；
B、物理性损伤。如壳、盖有裂纹或变形；
C、电解液泄露；
D、温度异常
7.3 开关操作时，其分合闸电磁线圈端子上的电压值应满足开关标准中的规定值。如分合闸电缆压降过大，而不能满足时，应更换适当截面的电缆，以减少压降。
7.4 运行人员巡视时，应注意检查保险丝是否熔断，操作箱二次接线是否牢固，分合闸线圈是否烧坏。
8 防止开关进水受潮
8.1 对110KV少油开关，在安装前应检查铝帽子上是否有沙眼，密封端面有无沙眼和是否平正，应针对不同情况分别处理。
8.2 检查铝帽盖、橡胶垫圈铝帽橡胶垫圈槽反面是否配合良好，装配时不得使密封垫圈变位，螺丝紧固均匀，并要有一定的压缩量为15—30%，使其密封良好。建议在铝帽盖上部加油孔，以便补油。
8.3 定期进行预防性试验，特别应加强对绝缘的监视，在雨季前应进行一次检查，未做油试验者，应予补试。
8.4 检修期间要切实做好防止下雨进水受潮，拆下的绝缘件，用塑料布包好，每天收工时，用塑料布将铝帽包好。
8.5 35KV多油开关的电流互感器引出线，限位螺钉，中间联轴孔堵头套管连接部分，防爆孔，油箱盖密封用石棉绳等处密封应良好，无损坏，无变形。
9 预防机械损伤
9.1 10KV少油开关的支持瓷瓶与托架保持垂直并固定牢固，上下联接引线连结不应受力过大，导电杆与静触头应在一个垂直线上，若发现瓷瓶损伤，应及时更换，并检查原因。
9.2 检修时应对开关的各部连接拐臂，联板轴销，进行检查如发现弯曲变形或断裂，应找出原因采取对策。
9.3 各种瓷件的联接和紧固应均匀用力，防止用力过猛，损伤瓷件。
9.4 调整开关时，应用慢分、慢合，检查有无卡涩，各种弹簧及缓冲装置，均应调整和使用在其允许拉伸或压缩限度内，应定期检查有无变形损伤。
9.5 各种少油断路器的油缓冲器，应调整适当，在开关操作中，尤其是重合闸操作时，应起可靠和良好的缓冲作用。在调整开关时应特别注意检查缓冲器行程和触头弹跳情况。
9.6 110KV少油断路器，拆一端灭弧室时，另一端应设法支撑，禁止在瓷套顶部进行工作，以防支柱瓷套损坏。
9.7 均压电容器安装时，防止别劲引起漏油，轻微漏油调整固定螺丝，严重者应更换。
9.8 开关基础支架设计牢固可靠。
10 开关载流部分防止过温
10.1 室内外开关设备的接头部分，贴示温蜡片特别是在高峰负荷或夏季，要加强运行中温升的监视。
10.2 开关上的铜钨过度触头，要定期检查，负荷大的开关每年要检查二次。
10.3 在交接和预防性试验中，应严格按照接触电阻的测量方法和要求数值进行。
11 SN10—10型少油开关反事故措施
11.1 对大排气结构由于开断其短路电流时，严重喷油，易造相间短路，因此应该将大排气改为小排气装置。
11.2 操作机构部分取样板两边轴心应成一直线，中间轴心进入直线不得大于1.5mm，联板上止钉应无变形，无松动，必要时应更换φ8螺丝并加螺帽，联板侧的垂直拉板轴及主轴应固定牢固。
